课程名称 |
课程目标 |
主要内容 |
教学要求 |
支撑培养规格 |
机械制图 |
1.素质目标:具有自主学习新知识、新技术、主动查阅资料,不断积累经验,善于举一反三的能力;具备良好的思想政治素质、安全文明生产习惯、正确的质量意识和较强的计划组织与团队协作能力。 2.知识目标:掌握国家标准《机械制图》和《技术制图》的一般规定;掌握基本体与组合体的表示法;掌握机件的表达方法;掌握标准件、常用件的结构要素表示法;掌握零件图识读与绘制方法;掌握公差配合的理论知识;掌握装配图的识读和绘制方法。 3.能力目标:具备查找资料的能力;具有空间思维能力和表达设计思想能力;具有能读懂图样上公差标注的含义;具有识读和绘制一般复杂程度的零件图与装配图的能力。 |
1.国家标准关于图样的基本规定与平面几何作图; 2.投影基础; 3.基本体三视图绘制; 4.截交线; 5.相贯线; 6.组合体三视图绘制与识读; 7.轴侧图绘制; 8.机件的表达方法; 9.标准件与常用件; 10.零件图识读与绘制; 11.公差与配合 12.装配图识读; 13.由装配图拆画零件图。 |
1.教师作引导、学生为主体,通过讲练结合、引导启发式、问题讨论式、集中实训式教学方法,完成工作任务,实现课程培养目标; 2.运用现代信息化教学、模型教学、课堂教学与工作现场教学相结合的教学手段进行教学活动。使用智慧职教和智慧职教MOOC学院平台上教学资源,实现线上线下混合式教学; 3.增加课程的知识性、人文性,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价。 |
Z3 N6 N9 N10 |
电工电子技术 |
1.素质目标:培养学生安全用电意识,以及严谨务实的工作态度。提高学生分析和解决问题的能力。 2.知识目标:掌握电工中的基本概念和原理、掌握变压器与电动机的基本原理、了解常用电子元器件的参数与基本功能。 3.能力目标:能够熟练使用各种仪器仪表测量电路中的参数、能够分析一般电子线路图的功能、能够读懂常用的电动机控制电路图。 |
1.基尔霍夫定律; 2.基本直流电路分析方法; 3.正弦交流电的基本概念; 4.电阻、电容、电感单一交流电路分析; 7.单相交流电路与原理分析; 8.三相交流电路与原理分析; 9.变压器电路与原理分析 10.交流异步电动机原理分析; 11.常用电动机控制电路分析; 12.常用电动机控制电路的仿真。 |
1.以理论知识讲解为基础,充分利用学生对实际电路更感兴趣的特点,引入主流的电路仿真软件,对电路实例进行分析,实现做中学、学中做相结合的教学模式; 2.利用《电工电子技术》课程资源、多媒体教室、电工电子实训室、网络教学平台等载体,实施线上线下混合式教学; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价。 |
Z3 N6 N12 N13 |
机械工程材料及热处理 |
1.素质目标:培养学生安全用电意识,以及严谨务实的工作态度。提高学生分析和解决问题的能力。 2.知识目标:通过本课程的学习,使学生较系统地掌握常用机械零件材料及热处理方法的实质、基本工艺理论与工艺特点,了解铸造、锻压、焊接等材料成型的工艺方法。 3.能力目标:培养学生分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力,能够掌握常用机械零件材料的加工方法及主要性能,能够选择常用材料;从而为学习其他后续课程和今后工作奠定必要的基础。 |
1.金属材料的性能; 2.金属材料的晶体结构与结晶; 3.金属材料的塑性变形与再结晶; 4.铁碳合金; 5.合金钢; 6.铸铁; 7.钢的热处理; 8.铸、锻、焊介绍。 |
1.以理论知识讲解为基础,充分利用学生对材料性能更感兴趣的特点,引入金属材料微观结构特点,铁碳合金相图,热处理改性等知识,对材料硬度、强度,金相组织,热处理工艺进行实训,实现做中学、学中做相结合的教学模式; 2.利用《机械工程材料》课程资源、多媒体教室、力学性能实训室、金相实训室、热处理实训室、网络教学平台等载体,实施线上线下混合式教学; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价。 |
Z3 Z11 |
机械设计与制作 |
1.素质目标:培养沟通能力和团队协作精神;锻炼创新思维和创新设计能力;正确树立质量意识、安全意识和节能环保意识。 2.知识目标:掌握机械常用机构和常用传动装置的工作原理、运动规律、动力特性和设计方法;熟悉通用零部件的结构、标准、规格、选用和设计要求。 3.能力目标:具有动手制作或组装常用机构的能力;具有对常用机构进行运动和动力分析的能力;具有对简单机械传动装置进行设计与维护的能力;具有运用标准、手册和图册查阅有关技术资料,合理选用标准件的能力。 |
1.平面连杆机构的设计与制作; 2.凸轮机构的设计; 3.间歇运动机构与螺旋机构的认知; 4.齿轮机构的测量、加工与组装; 5.构件的受力变形及其强度计算; 6.简单传动装置的设计与维护。 |
1.以带式输送机为载体,综合运用任务驱动法,案例法,创设问题情境法,现场认知教学法等让学生学中做,做中学; 2.通过智慧教室、实训室、超星或智慧职教平台上的《机械设计与制作》课程资源,实现线上、线下混合式教学; 3.将创新精神、精益求精和团结精神等思政元素融入教学全过程; 4.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价; 5.课程分2个学期开设。 |
Z3 Z8 Z12 |
公差配合与测量技术 |
1.素质目标:具有良好的安全意识,能遵守操作规范和安全文明生产规程;具有认真、严谨、细致的学习和工作态度;具有自觉维护工具和工作环境清洁的良好习惯。 2.知识目标:掌握公差配合的理论知识和误差测量方法。 3.能力目标:能读懂图样上公差标注的含义;能根据零件的使用要求设计零件的公差要求;能对常见零件进行误差测量。 |
1.互换性原理和标准化; 2.尺寸偏差与尺寸公差; 3.配合类型与配合公差; 4.标准公差与基本偏差; 5.常用计量器具的使用; 6.误差分析与数据处理; 7.几何公差标注和含义; 8.几何误差测量方法; 9.公差原则及应用; 10.表面粗糙度含义和测量; 11.锥度公差与测量; 12.角度公差与测量; 13.普通螺纹的公差与测量; 14.齿轮的精度与测量。 |
1.采用项目化的教学设计,理论与实训一体化教学的方法; 2.充分利用省级资源库网络课程教学资源平台,利用课件、图片、动画、视频、仿真动画等富媒,将课前发布任务、课中互动学习、课后练习巩固贯穿; 3.将质量意识、精益求精、标准与规范等思政元素融入教学全过程; 4.采取多维度形成性过程考核方式进行课程考核与评价。(个人积点过程成绩×40%+班组作品考核成绩60%)×80%+综合测试成绩×20%;并考虑对学生的进一步提升进行增值评价。 |
Z3 Z12 N24 N25 |
液压与气动技术 |
1.素质目标:形成严谨、负责的学习和工作态度;具备良好的职业操作和职业道德;具有良好的学习能力和积极思考问题、解决问题的意识。 2.知识目标:熟悉液压与气压传动的基本概念和基础知识;掌握液压与气压元件的功用、组成、工作原理和应用。 3.能力目标:具有阅读并分析典型液压与气压传动系统组成、工作原理及特点的能力;具有初步的液压与气压传动系统调试和排故的能力。 |
1.流体传动认知; 2.动力装置组成及应用; 3.执行装置组成及应用; 4.控制装置和辅助装置组成及应用; 5.基本回路的组成及应用。 |
1.本课程采用项目式教学、现场讲授、案例教学、引导文教学和开放式讨论等多种教学方法,利用课程资源,配套液压实训室设备,开展线上线下混合式教学,培养学生液压气动系统装调的能力; 2.教学过程中增强用电安全意识、严明的劳动纪律观念、正确选用仪器设备的职业素养等; 3.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
S1 Z3 N9 N10 |
计算机辅助绘图与CAD实训 |
1.素质目标:培养严谨的学习态度、良好的学习习惯和职业素养,具有积极思考问题、解决问题的意识。 2.知识目标:掌握工程图的设置、基本图形的绘制与编辑、机械零件图和装配图的绘制等基本方法。 3.能力目标:能熟练地使用AutoCAD软件,完成典型机械零件工程图的绘制,能具备使用AutoCAD软件进行机械产品设计的能力。 |
1.AutoCAD基础知识和基本操作; 2.AutoCAD基本操作实训 3.基本绘图命令; 4.基本绘图命令实训; 5.基本编辑命令; 6.基本编辑命令实训; 7.复杂平面图形绘制; 8.复杂平面图形绘制实训; 9.文字与尺寸标注; 10.文字与尺寸标注实训; 11.零件图绘制; 12.零件图绘制实训 13.装配图绘制; 14.装配图绘制实训; 15.项目训练、综合训练。 |
1.在完成《机械制图》学习,简单讲授CAD软件的使用方法后,通过集中实训的形式,掌握CAD软件的使用; 2.利用《计算机辅助绘图(AutoCAD)》课程资源、多媒体教室、CAD/CAM实训室、完成集中实训任务; 3.将全局意识、规范意识和质量意识等思政元素融入教学全过程; 4.实行“标准参照+增值提升”综合考核评价。 |
Z2 N10 N11 N23 |
机械制造基础 |
1.知识目标:掌握机械零件、部件加工的工艺理论知识;掌握工艺规程的基本概念、金属切削刀具与原理常识;掌握工艺尺寸链知识;理解切削参数的概念与作用;掌握加工精度与表面质量的概念与实现方法。 2.能力目标:具备机械零件机械加工工艺过程的计划能力;具备机械零件机械加工工艺装备的使用能力;具备机械零件机械加工工序的实施能力;具备机械零件其他制造工艺计划能力;具备机械装配工艺计划与实施能力;具备机械生产过程工艺计划协调实施能力。 3.素质目标:培养学生严谨的学习态度、良好的学习习惯诚信、人际沟通能力与团队协作意识。 |
1.金属切削加工基本知识; 2.机械加工工艺基本知识; 3.轴类零件机械加工工艺规程编制与实施; 4.套类零件机械加工工艺规程编制与实施; 5.箱体类机械加工工艺规程编制与实施; 6.圆盘类零机械件加工工艺规程编制与实施; 7.现代加工工艺及工艺装备; 8.机械装配工艺基础。 |
1.采用项目化的教学设计,理论与实训一体化教学的方法; 2.充分利用网络教学平台,利用课件、图片、动画、视频、仿真动画等富媒,将课前发布任务、课中互动学习、课后练习巩固贯穿; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.考核方式:采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核40%+过程考核30%+综合测试30%)。 |
Z3 Z12 Z13 |
钳工实训 |
1.素质目标:具有质量意识、安全意识和环境保护意识;培养严谨、细致、精益求精的工匠精神和职业素养。 2.知识目标:了解机械制造加工和钳工的地位,熟悉钳工基本知识;掌握钳工常用工具、量具、设备的名称、用途和规格;熟悉机械零件的加工精度要求及检测知识;掌握一般零件的划线操作方法;掌握锯削、锉削、钻孔加工操作方法。 3.能力目标:具备在台式钻床上进行钻孔的能力;具备手动行攻螺纹、套螺纹的能力;具备板料矫正和简单冷弯操作能力。 |
1.划线; 2.锯削; 3.锉削; 4.钻孔; 5.攻丝; 6.套丝; 7.弯曲与校正。 |
1.实施理实一体化教学,采用启发式、讨论式进行理论教学,以操作演示等教学方法指导学生实践操作,并在实践过程中作巡回指导与纠错; 2.线下采取下达日任务单的方式实施教学,利用实训中心优势教学资源,线上采取答疑和完成课后作业的方式巩固与消化; 3.重视课程思政教育,教育学生更好地做人,帮助学生成长; 3.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
S2 Z12 Z14 N7 N9 |
机加工实训 |
1.素质目标:具备普通车、铣加工的基本素养;具有良好的职业道德素质;具有一定的团队合作精神和组织协调能力。 2.知识目标:掌握机械加工主要工种的加工特点、设备的基本结构和工作原理;掌握常用刀具的名称、材料性能、主要角度及用途;掌握常用量具的名称.规格和用途;掌握不同表面和类型零件的加工方法和基本工艺过程。 3.能力目标:具有对普通车、铣、刨、磨、钻等主要设备的操作能力;具有熟练正确使用常用量具完成测量任务的能力;具有熟练正确刃磨、修磨常用刀具的能力;具有在常用夹具上正确安装、找正工件的能力。 |
1.车床基本操作技术; 2.车削的基本操作技术与综合练习; 3.铣床操作技术; 4.铣削操作技术与综合练习。 |
1.实施理实一体化教学,鼓励采用启发式、讨论式、参与式、探究式等多种教学方法,积极运用实训中心教学设备和资源,提高教学效果; 2.全面把握好课程深度与广度、教学内容的重点与难点; 3.重视课程思政教育,以机床操作所需的严谨性为切入点,帮助学生形成良好的工作作风,帮助学生成长; 4.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
S2 Z12 Z14 N7 |
工业机器人应用技术 |
1.素质目标:养成积极思考的学习习惯、严谨的逻辑思维和工作态度;具备自主学习和终身学习素质;具有良好的团队协作能力;树立良好的安全意识、成本意识和工作责任心;树立创新意识与创新能力、具有勇于探索的精神。 2.知识目标:了解机器人的基本概念及发展历程;掌握机器人的种类和各种类型机器人的应用范围;掌握6轴工业机器人的基本组成与技术参数;熟悉工业机器人安全操作规程;掌握机器人示教器的按键功能和使用方法;掌握程序和文件管理的常用操作;掌握机器人常用基本指令的功能和用法;掌握机器人各种应用的编程实现方法。 3.能力目标:能识别和描述6轴工业机器人的各个组成部分和作用;能遵循机器人安全操作规程,完成机器人开机、关机和简单的机器人操作;能操作机器人完成工具坐标系和工件坐标系标定;能完成程序的建立、删除和加载;能编辑简单的搬运程序,利用真空吸盘将物料自动搬运到指定位置;能完成多品种物料的码垛的示教编程应用;能完成综合项目的示教编程应用。 |
1.工业机器人认知; 2.工业机器人示教; 3.工业机器人编程结构; 4.工业机器人简单移动; 5.工业机器人搬运; 6.工业机器人码垛; 7.工业机器人码垛优化; 8.工业机器人综合任务实现。 |
1.以学生为中心,巩固学生的编程与操作能力,辅以教师指导、演示,实现学生做中学,学中做相结合的教学模式; 2.利用《工业机器人应用技术》课程资源,配套多媒体教室和智能制造中心工业机器人区实训平台等教学载体; 3.将机器人连续不间断工作的“劳动”精神与个人主动学习和思考意识等思政元素融入教学全过程,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取多维度形成性过程考核方式进行课程考核与评价。(个人积点过程成绩×40%+班组作品考核成绩60%)×80%+综合测试成绩×20%。 |
S1 Z7 Z10 Z12 N16 N19 N26 |
数字化三维建模SolidWorks |
1.素质目标:养成干劲十足的学习习惯与工作态度;树立齐心协力的团队协作意识;养成规范操作机床等设备的职业素养;树立深钻细研的工匠精神;内化追求卓越的创新意识;养成良好的职业道德,树立正确的劳动观和劳动态度;养成质量意识、成本意识、环保意识和创新意识。 2.知识目标:掌握SolidWorks软件进行零件二维平面图绘制;掌握草图工具,草图约束进行草图绘制方法;掌握体素特征、扫描特征、特征设计和重用库等特征建模方法;掌握建模中边倒圆、倒斜角等特征操作和编辑;掌握装配爆炸图的创建方法和流程;掌握虚拟装配中装配对象的干涉检查;掌握结构创新设计流程。 3.能力目标:能够分析机械零件的特征与机械产品的结构;能够运用SolidWorks完成零件的三维建模;能进行虚拟装配与干涉检查,查找问题,修正模型;能够制作爆炸动画、原理动画;能对机构进行改进创新设计。 |
1.零件建模与数控自动编程 传动轴的测量与建模、端盖的测量与建模、定位块的测量与建模等6个任务; 2.构件建模与数控虚拟加工 压紧块和拨叉的建模、手轮合螺杆的建模、压紧构件的虚拟装配等5个任务; 3.部件数字化设计与制造 对辊部件基础件建模、对辊部件功能件建模、辊部件虚拟装配、对辊部件功能表达、对辊部件创新设计、创新件的自动编程、创新件的数控加工、创新件的装配与换件验证共8个任务; 4.产线结构创新设计与制造 KN95生产线的单元建模、KN95生产线虚拟装配与诊断、压模松弛结构创新设计、耳带回转结构创新设计、创新件的自动编程、创新件的数控加工、快速换件与功能调试共7个任务。 |
1.采用项目化的教学设计,理论与实训一体化教学的方法;以“KN95口罩机自动化生产线”作为项目载体; 2.充分利用网络教学平台,利用课件、图片、动画、视频、仿真动画等富媒,将课前发布任务、课中互动学习、课后练习巩固贯穿; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
Z4 N14 |
电气控制线路安装与调试 |
1.素质目标:培养能说愿学、思辨擅学、协作乐学的通用素养;培养安全操作、规范操作、精细操作的职业素养及美观、绿色、低碳的职业品质;培养职业自信,树立一线情怀,激发技能报国之心。 2.知识目标:掌握常见低压电器的结构、原理及用途;理解常见电气控制电路控制原理;熟悉机床电气控制系统构成和控制内容。 3.能力目标:能正确识别、选用、检测常见低压电器;能规范地绘制电气原理图、元件布置图、安装接线图;具备常见电气控制电路安装与调试能力;具备典型机床电气控制系统检查及排故能力。 |
1.熟悉常用控制电器的结构原理、用途、型号及选用方法; 2.了解和掌握基本电气控制系统的分析与设计方法; 3.了解和掌握常见机床控制线路的结构、原理及故障排除方法。 |
1.课程以“项目引领、任务驱动”的方式,从简单到复杂、由传统到先进,从基础到特色,循序渐进,举一反三,带领学习者做中学,学中做,逐步建立电气控制思维,提升线路安装与调试能力; 2.采用“4类任务、4类目标、4种流程”的教学组织模式; 3.考核方式主要采取学习过程考核、学生自评、学生互评、教师评价、结果评价、项目考核、章节测验、技能考核、项目报告及期末考核等多种形式相结合。 |
S5 Z3 N12 N13 |
可编程控制技术 |
1.素质目标:具备根据工作任务的需要使用各种信息媒体,独立收集资料的素质;具备根据工作任务的目标要求,制定工作计划,有步骤地开展工作的素质;具备自主学习新知识、新技术,并应用到工作中的素质; 2.知识目标:掌握基本控制电路的工作原理;掌握电气控制线路图阅读的方法;掌握常用电工工具和电工仪表使用方法的相关知识;掌握可编程控制设备的安装调试、维护工艺的相关知识;掌握可编程控制设备的技术改造的相关知识;掌握可编程控制设备的整体设计的相关知识。 3.能力目标:具备正确选择、安装和检修可编程控制器件的能力;具备阅读电气控制线路图的能力;具备进行可编程控制设备的安装调试、维护的能力;具备进行可编程控制设备的技术改造的能力;具备进行可编程控制设备的整体设计的能力。 |
1.以电动机正反转的PLC控制为工作任务,将可编程的软元件、可编程的工作方式、基本逻辑指令、输入输出接线等知识点和技能要素融入工作任务中; 2.以电动机星-三角启动的PLC控制为工作任务,将定时器、计数器的工作方式、基本逻辑指令、输入输出接线等知识点和技能要素融入工作任务中; 3.以交通灯的PLC控制为工作任务,将状态转移图、步进顺控编程法、选择性流程编程法和并行性流程编程法等知识点和技能要素融入工作任务中; 4.以功能指令实现交通灯的控制为工作任务,将功能指令的基本规则、常用功能指令的使用方法等知识点和技能要素融入工作任务中。 |
1.本课程以实际工厂工作需求岗位为导向,结合学校学生情况,打磨出的实战型综合教材,本教材着重培养学生的动手能力,拉近学生进入企业的距离。 2.采用项目教学法,使学生学会从项目需求、工艺要求,选型,PLC程序编写、HMI程序编写,设备调试,设备优化等所需要的各种知识和技能,包括文明安全生产、精益生产等。 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.考核方式:采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核40%+过程考核30%+综合测试30%)。 |
S1 S2 Z4 Z12 N20 N21 |
可编程控制技术实训 |
1.素质目标:能独立查阅资料;能独立完成项目实训报告的书写;具备团队合作精神;遵守劳动及安全保护规程。 2.知识目标:掌握PLC系统的系统结构;掌握开关量控制的方法;掌握可编程控制设备的安装调试、维护工艺的相关知识。 3.能力目标:能根据任务要求,编制PLC控制程序设计,掌握由主程序、子程序、中断程序组成的模块化程序结构设计理念;具有独立分析和解决PLC控制系统中问题的能力。 |
1.PLC系统的组成和控制原理; 2.能分析物料分拣系统的组成和控制对象的控制要求; 3.能绘制物料分拣系统的工作流程图; 4.能编写物料分拣系统的顺序功能图,并根据顺序功能图完成PLC程序的编制; 5.能完成物料分拣系统的功能调试。 |
1.以可编程实训平台为载体,通过任务驱动开展教学,灵活运用讲授演示、案例分析、实践验证等教学方法; 2.采用项目式教学,将实训项目逐个融入教学全过程,注重培养学生自主连线、编程实践能力; 3.以教材、富媒体教学资料、线上平台课程为主要教学资源,辅以企业真实案例,强化教学资料实用性和针对性; 4.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
S1 S2 Z4 Z12 N13 N15 |
智能生产线控制实训 |
1.素质目标:能独立查阅资料;能独立完成项目实训报告的书写;具备团队合作精神;遵守劳动及安全保护规程。 2.知识目标:掌握KN95口罩机自动生产线的机械结构、电气系统、PLC控制系统;掌握开关量控制的方法;掌握可编程控制设备的安装调试、维护工艺的相关知识。 3.能力目标:能根据任务要求,编制KN95口罩机自动控制程序设计,掌握由主程序、子程序、中断程序组成的模块化程序结构设计理念;能完成KN95口罩机生产线的调试与运维。 |
1.KN95口罩机机械系统、机械装配关系、机械运动原理; 2.KN95口罩机电气系统、电路连接关系、电气控制原理; 3.KN95口罩机PLC程序控制与调试。 |
1.以KN95口罩机生产线实训平台为载体,通过任务驱动开展教学,灵活运用讲授演示、案例分析、实践验证等教学方法; 2.采用项目式教学,将实训项目逐个融入教学全过程,注重培养学生自主连线、编程实践能力; 3.以教材、多媒体教学资料、线上平台课程为主要教学资源,辅以企业真实案例,强化教学资料实用性和针对性; 4.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
S2 Z4 Z18 N20 |
C#语言智能机电应用 |
1.素质目标:具备良好的学习习惯、严谨的逻辑思维和工作态度的素质;具备根据工作任务的需要使用各种信息媒体,独立收集资料的素质;具备自主学习新知识、新技术的素质;具备良好的社会责任感、工作责任心的素质;具备良好的职业道德,能按照劳动保护与环境保护要求开展工作的素质。 2.知识目标:了解C#中关于类、对象、继承、多态等特性的知识;掌握.NET开发环境的结构和功能;掌握面向对象程序设计的基本理论、方法和应用;掌握面向对象程序设计的基本方法;掌握XAML语言设计程序界面的方法;掌握C#语言的基本语法和规范;掌握基本的WPF程序开发方法和规范;掌握物联网应用程序的编写和调试。 3.能力目标:具备面向对象程序编写、设计能力;具备用XAML语言设计、美化程序界面的能力;具备用C#语言编写Windows应用程序的能力;具备.NET开发环境程序调试与除错能力;具备计算机、物联网实验设备联调配置、功能设计与验证能力;具备初步的程序功能规划与设计能力。 |
1.登录界面设计。掌握NET开发环境、WPF程序界面设计、XAML语言、面向对象等概念,能基本的程序界面开发设计; 2.简易计算器设计。掌握应用程序界面设计、程序前后台交互、C#基本语法和控制语句的使用,掌握复杂的界面逻辑设计方法,具备C#编程能力; 3.迎宾走廊程序设计。计算机串口服务器配置与使用、Modbus通信控制、LED屏幕控制、C#函数分类与方法,能通过WPF程序获取物联网设备数据,或者根据要求控制物联网设备执行功能,实现上位机与执行、感知层的交互; 4.门禁安防系统设计。RFID射频识别技术、网络摄像头、巡更系统应用、C#线程与定时器、类的继承与重载、文件流操作,实现对于网络数据、文件的操作和处理。 |
本课程采用理论实践一体化教学模式,以认知和实践操作能力训练为核心,以构建知识体系和能力训练体系为主线,将教材、教学参考书、多媒体课件、现代化实验平台、网络技术等融为一体,应用多媒体技术、网络技术等现代化教学手段,将课内讲授和课外自主学习有机结合,使教学内容互相渗透,达到课程教学目标。 3.将质量意识、精益求精、标准与规范等思政元素融入教学全过程; 4.采取多维度形成性过程考核方式进行课程考核与评价。(个人积点过程成绩×40%+班组作品考核成绩60%)×80%+综合测试成绩×20%。并考虑对学生的进一步提升进行增值评价。 |
S1 S2 Z4 Z12 N13 N15 |
工业视觉技术应用 |
1.素质目标:养成干劲十足的学习习惯与工作态度;树立齐心协力的团队协作意识;具有良好的沟通能力和表达能力;养成规范操作设备的职业素养;树立深钻细研的工匠精神;内化追求卓越的创新意识;养成良好的职业道德,树立正确的劳动观和劳动态度;养成质量意识、成本意识、环保意识和创新意识。 2.知识目标:了解工业镜头、工业光源的种类、照明技术和光源控制器;了解Visionpro软件图像导入、图形转换和界面工具;熟悉找线工具、找点工具、交点工具了解颜色识别、条码识别等识别工具的使用方法;掌握PMA模版匹配工具的使用方法。 3.能力目标:能够合理选择视觉硬件系统;能熟练掌握Visionpro软件的基本操作;能够使用Fixuture工具完成视觉图像的坐标系定位;能够在视觉软件中实现图像找线、找点等处理;能使用角度工具、距离工具等实现对图像对象的视觉测量;能实现对条形码、二维码、物体颜色等特征的识别与判断; |
本课程共48学时,构建四个进阶学习项目,分别为视觉取像、视觉识别、视觉测量和视觉应用。其中项目一“视觉取像”,通过学习视觉系统基础知识,认识工业相机、镜头、光源完成视觉取像任务,共4个教学任务。项目二“视觉识别”,从视觉图像构成,学习视觉图像处理软件,完成识别,共4个教学任务。项目三“视觉测量”,通过棋盘格标定,建立物理距离与像素的关系,通过visionPro测量质量完成视觉测量任务,共4个教学任务。项目四“视觉应用”,综合视觉基础知识,通过基础逻辑语句,完成汽车轮毂模型的视觉识别与显示。 |
1.采用模块化的教学设计,理论与实训一体化教学的方法; 2.充分利用学习通网络教学平台,利用模型库等教学资源,利用“富纳云”平台的智能采集与评判贯穿硬件装调、程序设计、项目执行、系统运维的整个教学过程。 3.增加课程的知识性、人文性,将企业文化等融入教学全过程,教学组织与企业管理融合,教学评价与企业考核融合,培养学生精益求精、责任担当、集体意识,激励学生的钻劲、干劲、合劲,促进学生专业自信、岗位自信、职业自信提升。 4.采取多维度形成性考核方式进行课程考核与评价。(个人积点过程成绩×40%+班组作品考核成绩60%)×80%+综合测试成绩×20%。 |
S4 Z7 Z8 N18 N19 |
工业视觉项目集成 |
1.素质目标:养成干劲十足的学习习惯与工作态度;树立齐心协力的团队协作意识;具有良好的沟通能力和表达能力;养成规范操作设备的职业素养;树立深钻细研的工匠精神;内化追求卓越的创新意识;养成良好的职业道德,树立正确的劳动观和劳动态度;养成质量意识、成本意识、环保意识和创新意识。 2.知识目标:工业视觉识别结果、测量结果的输出,视觉与执行机构的信息通讯;执行机构的手眼标定,执行机构的运动控制。C#逻辑语言在执行机构的应用。 3.能力目标:能够完成书签识别、彩色标签识别、螺母飞拍等视觉执行任务;能够分析工业视觉任务,根据任务要求设计视觉程序和运动控制程序;能根据任务要求完成工业视觉设备的安装、调试。 |
1.本课程共56学时,依据国家专业教学标准及专业人才培养方案,依托校企联合培养基地承接的视觉开发与运维项目作为教学载体,结合“机器人系统集成应用技术”技能竞赛,融入“工业视觉项目集成职业技能等级证书”(以下简称视觉X证书)技能点,以培养视觉运维现场工程师为目标,校企协同重构“能力递进、由静至动”课程内容; 2.构建三个进阶学习模块,分别为视觉系统基础、视觉集成应用和视觉系统运维。模块一从视觉识别、视觉测量到视觉检测。模块二“视觉集成应用”,从残次品剔除到产品智能分拣。模块三“视觉系统运维”,从成像调试、故障排查到产线运维,构建了三个能力递进的教学项目,共8个教学任务,16课时。 |
1.采用模块化的教学设计,理论与实训一体化教学的方法; 2.充分利用学习通网络教学平台,利用模型库等教学资源,利用“富纳云”平台的智能采集与评判贯穿硬件装调、程序设计、项目执行、系统运维的整个教学过程。 3.增加课程的知识性、人文性,将企业文化等融入教学全过程,教学组织与企业管理融合,教学评价与企业考核融合,培养学生精益求精、责任担当、集体意识,激励学生的钻劲、干劲、合劲,促进学生专业自信、岗位自信、职业自信提升。 4.采取多维度形成性考核方式进行课程考核与评价。(个人积点过程成绩×40%+班组作品考核成绩60%)×80%+综合测试成绩×20%。 |
S1 S2 Z4 Z12 N20 N21 |
数字化三维建模SolidWorks |
1.素质目标:养成干劲十足的学习习惯与工作态度;树立齐心协力的团队协作意识;养成规范操作机床等设备的职业素养;树立深钻细研的工匠精神;内化追求卓越的创新意识;养成良好的职业道德,树立正确的劳动观和劳动态度;养成质量意识、成本意识、环保意识和创新意识。 2.知识目标:掌握SolidWorks软件进行零件二维平面图绘制;掌握草图工具,草图约束进行草图绘制方法;掌握体素特征、扫描特征、特征设计和重用库等特征建模方法;掌握建模中边倒圆、倒斜角等特征操作和编辑;掌握装配爆炸图的创建方法和流程;掌握虚拟装配中装配对象的干涉检查;掌握结构创新设计流程。 3.能力目标:能够分析机械零件的特征与机械产品的结构;能够运用SolidWorks完成零件的三维建模;能进行虚拟装配与干涉检查,查找问题,修正模型;能够制作爆炸动画、原理动画;能对机构进行改进创新设计。 |
1.零件建模与数控自动编程 传动轴的测量与建模、端盖的测量与建模、定位块的测量与建模等6个任务; 2.构件建模与数控虚拟加工 压紧块和拨叉的建模、手轮合螺杆的建模、压紧构件的虚拟装配等5个任务; 3.部件数字化设计与制造 对辊部件基础件建模、对辊部件功能件建模、辊部件虚拟装配、对辊部件功能表达、对辊部件创新设计、创新件的自动编程、创新件的数控加工、创新件的装配与换件验证共8个任务; 4.产线结构创新设计与制造 KN95生产线的单元建模、KN95生产线虚拟装配与诊断、压模松弛结构创新设计、耳带回转结构创新设计、创新件的自动编程、创新件的数控加工、快速换件与功能调试共7个任务。 |
1.采用项目化的教学设计,理论与实训一体化教学的方法;以“KN95口罩机自动化生产线”作为项目载体; 2.充分利用网络教学平台,利用课件、图片、动画、视频、仿真动画等富媒,将课前发布任务、课中互动学习、课后练习巩固贯穿; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
Z4 N14 |
毕业设计 |
1.素质目标:培养和提高学生正确运用分析问题、解决实际问题的能力;培养学生的写作能力培养学生的团队合作精神和创新意识。 2.知识目标:了解毕业设计作用、意义、方法、内容;掌握机械零件加工工艺卡、工序卡等文件编制;机械产品结构设计;装配图、零件图绘制;设计计算说明书撰写。 3.能力目标:能够准确全面地查阅资料;能够进行毕业设计文件的撰写;能够使用软件进行二维图纸的绘制及三维建模;能够正确编制中等难度零件的机械加工工艺卡片。 |
1.机械加工工艺路线的拟定; 2.工艺文件制订; 3.绘图和建模; 4.夹具设计; 5.设计说明书的编写。 |
1.采用案例教学法,分组法,以岗位能力为向导,注重学生的主导地位,全程由学生自己思考为主,教师起到辅助作用; 2.依据职业能力培养的需要,采用知识点讲解、项目式教学、案例教学等多种教学方法进行课程的教学; 3.增加课程的知识性、人文性,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.考核方式:采取形成性考核方式进行课程考核与评价。 |
Z3 Z4 Z5 Z6 N1 N2 N3 N11 N15 N26 |
岗位实习 |
1.素质目标:形成诚信、爱岗敬业、科学、严谨的工作态度和较强的安全、质量、效率及环保意识,培养良好的职业素养,为就业奠定良好的基础。 2.知识目标:通过岗位实习,使学生了解岗位实习企业的生产技术概况、企业组织、企业管理的一般情况,专业工作岗位的主要工作内容和职责。 3.能力目标:掌握机械制造、调试、销售及售后服务的技能;取得企业产品加工、技术管理、质量管理、生产调度管理和市场营销管理等方面的经验和方法,达到利用所学的知识与技能解决实际工作中遇到的问题的能力。 |
1.机械产品加工制造、调试、销售及售后服务训练; 2.企业生产技术管理、质量管理、生产调度管理和市场营销管理等方面的经验和方法等技能的学习; 3.利用所学的知识与技能解决实际工作中遇到的问题。 |
1.采用混合教学模式进行课程教学。缩短学生毕业后进入实际工作岗位的适应期,帮助学生树立正确的世界观、人生观、价值观、道德观和法制观;实现智能与人格、做事与做人的统一; 2.以现代教育模式为中心,突出教师的主导作用和学生的主体地位,注重增强学生对专业领域的兴趣和爱好,帮助学生对企业有进一步的了解,提升学生的适应能力和人际交往能力; 3采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
Z3 Z4 Z6 N1 N2 N3 N11 N26 |
工业视觉系统设计 |
1.知识目标:掌握VisionPro脚本的基础知识;掌握VisionPro脚本的基础语法应用;掌握VS调用VisionPro项目的应用知识;掌握VS对VsionPro项目数据的分析处理;掌握典型VsionPro视觉应用项目的搭建;掌握典型VS和VsionPro集成的项目开发;掌握VS和VsionPro的项目集成和典型周围硬件搭建。 2.能力目标:掌握VisionPro脚本的基础语法应用能力;掌握VS调用VisionPro在项目中的实际应用能力;掌握VS对VsionPro项目数据的分析处理的技能;掌握典型VsionPro视觉应用项目的搭建实际能力。 3.素质目标:树立科学、严谨、勤奋的学风;养成良好的职业道德观念;能自觉爱护机器设备,培养项目开发的集成能力。 |
1.VisionPro脚本的应用知识; 2.脚本在VisionPro项目集成中的应用; 3.VS和VisionPro在典型项目上的集成开发能力; 4.掌握视觉系统集成和第三方自动化硬件交互中的基本项目开发能力。 |
1.以理论实践一体化教学模式,以认知和实践操作能力训练为核心,以构建知识体系和能力训练体系为主线,采用集中讲授,分组讨论等教学方法; 2.充分运用多媒体、PPT、教学视频、超星平台、实践实训场地等教学手段,达到课程教学目标。注重动手能力培养、提升现场解决问题的能力,注重与相关课程、技能抽查、1+X认证的衔接; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.考核方式:采取形成性考核方式进行课程考核与评价。 |
S2 Z4 Z20 N21 N22 |
工业视觉项目设计 |
1.知识目标:掌握VS调用VisionPro项目的应用知识;掌握典型VS和VsionPro集成的项目开发;掌握VS和VsionPro的项目集成和典型周围硬件搭建;掌握工业视觉处理平台;掌握VBAI视觉系统;掌握测量特征;掌握工业机器人视觉技术综合实训装置。 2.能力目标:能根据任务要求合理选择光学设备;能够正确运用VBAI视觉系统;能完成VisionPro的视觉检测任务,并配合VS完成上位机程序的调试。 3.素质目标:培养良好的人际交流、表达能力;培养团队协作精神和交流沟通能力;培养创新精神和创新能力;培养良好的质量意识;培养严谨的工作作风和克服困难的意志。 |
1.工业视觉处理平台; 2.VBAI视觉系统; 3.测量特征; 4.VBAI通信; 5.工业机器人视觉技术; 6.书签检测和分拣; 7.颜色识别和排序; 8.书签划痕检测和分拣; 9.螺母分拣。 |
1.充分利用集中讲授,分组讨论等教学方法,充分运用多媒体、PPT、教学视频、超星平台、实践实训场地等教学手段; 2.充分利用网络教学平台,利用课件、图片、动画、视频、仿真动画等富媒,将课前发布任务、课中互动学习、课后练习巩固贯穿; 3.增加课程的知识性、人文性,将企业文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取多维度形成性考核方式进行课程考核与评价。(个人积点过程成绩×40%+班组作品考核成绩60%)×80%+综合测试成绩×20%。 |
S2 Z4 Z20 N21 N22 |
智能制造技术概论 |
1.素质目标:养成良好的学习习惯;具备良好的社会责任感、工作责任心;具有团队协作精神。2.知识目标:掌握智能制造的基本概念;了解我国智能制造技术现状和应用领域;了解智能制造的基本发展趋势。 3.能力目标:具备智能制造技术的分析能力;识别智能制造组成单元在智能制造生产线的作用。 |
1.智能制造技术概述; 2.智能制造中的装备技术; 3.智能制造中的信息技术; 4.智能制造生产线的应用。 |
1.注重在潜移默化中坚定学生理想信念、厚植爱国主义情怀、加强品德修养、增长知识见识、培养奋斗精神,提升学生综合素质; 2.以智能制造生产线为载体,讲解智能制造中的核心技术组成; 3.丰富课堂教学与实践,以学生为中心,教学形式多样化,做到“线上+线下”有效结合; 4.采取过程考核和期末考试相结合的评价机制。 |
Z4 Z9 Z10 N3 |
工业通讯及网络技术 |
1.素质目标:培养学生查阅资料的能力;形成诚信、爱岗敬业、科学、严谨的工作态度和较强的安全、质量、效率及环保意识;培养良好的职业素养,为就业奠定良好的基础。 2.知识目标:通讯的相关概念;工业网络的构建与基本应用;工业通讯的相关协议;RFID传感器的基本概念和应用;工业物联网在智能工厂的应用。 3.能力目标:能根据智能工厂的信息交互需求,选择合适的工业通讯协议,将传感器、PLC和数据采集系统连接起来;能应用RFID传感器搭建智能仓库和设备的管理系统;能通过工业网络技术管理智能工厂的生产过程。 |
1.通讯的相关概念; 2.工业网络的构建与基本应用; 3.工业通讯的相关协议; 4.RFID传感器的基本概念和应用; 5.工业物联网在智能工厂的应用。 |
1.以智能制造实训中心设备为载体,开展理实一体化教学方式,熟悉智能生产线局域广构建、工业通讯协议和RFID应用; 2.理论联系实际,注重学生创新精神和实践能力的培养,运用现代教育手段,采用项目式教学方法进行教学,利用超星、学银在线等教学平台开展信息化教学,不断增强教学的实效性与针对性; 3采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
Z5 Z8 Z9 N14 |
智能装备故障诊断与维修 |
1.素质目标:培养学生查阅资料的能力;形成诚信、爱岗敬业、科学、严谨的工作态度和较强的安全、质量、效率及环保意识,培养良好的职业素养,为就业奠定良好的基础。 2.知识目标:掌握智能装备各组成部分及特点;掌握智能装备各部分故障检测与监控方法;掌握智能装备故障分析方法;掌握智能装备维护方法。 3.能力目标:能对智能装备进行故障查阅;能对智能装备进行故障监控;能运用所学知识对智能装备进行简单故障分析与判断;能对智能装备进行简单元器件的更换。 |
1.智能装备的组成及特点; 2.智能装备的故障查阅; 3.智能装备的故障监控; 4.智能装备的故障检测与分析; 5.智能装备的简单元器件的更换。 |
1.采用项目式教学方法进行教学。利用超星、学银在线等教学平台开展信息化教学,不断增强教学的实效性与针对性; 2.注重数据收集、分析和解决问题能力培养; 3.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
Z4 Z16 N10 N16 N19 N20 N21 N28 |
智能生产线自动化夹具设计 |
1.素质目标:培养学生查阅资料的能力;形成诚信、爱岗敬业、科学、严谨的工作态度和较强的安全、质量、效率及环保意识,培养良好的职业素养,为就业奠定良好的基础。 2.知识目标:理解六点定位原理及夹紧原则;掌握分析和计算定位误差;掌握非标准零件的设计;掌握机床夹具的设计;掌握机床组合夹具的使用;掌握机床快换夹具的使用。 3.能力目标:能设计被加工工件某道工序的定位、夹紧方案;会设计非标准零件;会分析和计算定位误差;能查阅、选用夹具手册中各种标准、图例等;能利用CAD/CAM软件绘制夹具图。 |
1.机床夹具的组成和分类; 2.车床夹具设计; 3.铣床夹具设计; 4.组合夹具设计实例; 5.快换夹具的使用。 |
1. 利用超星、学银在线等教学平台开展信息化教学,不断增强教学的实效性与针对性; 2.注重学生创新精神和实践能力的培养,运用现代教育手段,采用项目式教学方法进行教学;利用超星、学银在线等教学平台开展信息化教学,不断增强教学的实效性与针对性; 3.采取“项目考核+学习过程考核+综合测试”相结合的综合性评价方式进行课程考核与评价。 |
Z4 Z9 N21 N28 |
数控编程与加工 |
1.素质目标:养成良好的学习习惯、严谨的逻辑思维和工作态度;树立创新意识与创新能力;养成精益求精、认真负责的工作作风。 2.知识目标:掌握数控加工常用工具的使用方法;掌握数控车、铣床的结构、特点和加工工艺范围; 掌握典型车、铣床加工零件的加工工艺特点; 掌握数控车、铣床加工工艺路线的拟定方法;掌握数控车、铣床编程的基本知识。 3.能力目标:能对简单零件进行结构分析,拟定加工工艺路线;能对数控车、铣削简单零件进行手工编程; 能正确安装数控车、铣削简单零件;能正确选择和使用常见刀具;能对数控车、铣削简单零件进行加工;能对加工产品进行尺寸精度检查。能根据实际需求正确搜集、处理资料信息。 |
1.数控车削基础; 2.外圆柱零件的编程与加工; 3.槽和螺纹零件的编程与加工; 4.内孔编程与加工; 5.数控铣削基础; 6.平面轮廓编程与加工; 7.外轮廓编程与加工; 8.内轮廓编程与加工。 |
1.实施理实一体化教学,遵循“教、学、做”一体化的教学模式,以学生为主体,采用老师操作演示+学生参与讨论的教学方法,充分利用本课程网络课程资源库,采用多媒体教学+现场教学形式实施教学,提高教学效果; 2.选用国家规划教材授课,课前备课注意学情分析,课中要加强课堂管理和过程考核评价; 3.利用数控加工实训中心优质教学载体,完成数控车、铣普通零件的编程与加工; 4.注重培养学生团结协作、精益求精、认真负责工作作风与大国工匠精神,同时注重安全文明生产; 5.采取形成性过程考核方式进行课程考核与评价(项目考核50%+过程考核30%+综合测试20%)。 |
S1 Z15 Z16 N5 N27 N28 |
自动编程与加工 |
1.知识目标:掌握MasterCAM软件进行零件二维平面图绘制;掌握零件的实体进行自动编程及后处理并生成数控加工程序的方法。 2.能力目标:能熟练使用MasterCAM软件进行零件二维平面图绘制;能熟练使用CAM软件进行零件图样绘制;能根据零件的实体进行自动编程及后处理并生成数控加工程序;培养学生运用CAD/CAM集成软件辅助解决零件制造过程中工艺规划及数控程序编制的能力。 3.培养学生认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风;培养学生实践动手能力;具有对新知识、新技能的学习能力和创新能力。 |
1.简单零件图形绘制; 2.复杂零件外形图形绘制; 3.三维线架及曲面创建; 4.二维图形平面加工; 5.二维图形外形轮廓加工; 6.二维图形挖槽加工; 7.二维图形钻孔加工; 8.三维实体曲面粗加工; 9.三维实体曲面精加工。 |
1.根据不同的教学内容采用讲授法、启发法、案例法、演示法等教学方法; 2.充分运用教材、习题集、多媒体教室、网络教学平台为载体,结合理论讲解、习题练习、项目训练、课上指导、课余答疑、线上辅导等教学手段; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取过程考核和期末考试相结合的评价机制。 |
S1 Z15 Z16 N5 N27 N28 |
三维软件设计项目课程 |
1.知识目标:掌握三维设计软件的基本操作和技能;掌握典型机械零件的三维建模、部件三维装配设计、三维模型生成工程图的方法。 2.能力目标:能够掌握三维设计软件的基本操作和技能;能够熟练地使用SolidWorks软件完成典型机械零件的三维建模、部件三维装配设计、三维模型生成工程图等工作;具备正确使用SolidWorks软件进行工业产品设计的能力和“Top-Down”产品设计的思想。 3.素质目标:培养严谨的学习态度、良好的学习习惯和职业素质;具备人际沟通与团队协作能力。 |
1.Solidworks 基础知识; 2.参数化草图绘制; 3.基本特征; 4.参考几何体; 5.工程特征; 6.扫描与扫描切除; 7.放样与放样切除; 8.曲线与曲面; 9.装配体; 10.工程图; 11.综合实例。 |
1.根据不同的教学内容采用讲授法、启发法、案例法、演示法等教学方法; 2.充分运用教材、习题集、多媒体教室、网络教学平台为载体,结合理论讲解、习题练习、项目训练、课上指导、课余答疑、线上辅导等教学手段; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取过程考核和期末考试相结合的评价机制。 |
S2 Z16 N5 N16 |
数字化三维装配技术 |
1.知识目标:掌握三维设计软件的基本操作和技能;掌握典型机械零件的三维建模、部件三维装配设计、三维模型生成工程图的方法。 2.能力目标:能够掌握三维设计软件的基本操作和技能;能够熟练地使用SolidWorks软件完成典型机械零件的三维建模、部件三维装配设计、三维模型生成工程图等工作;具备正确使用SolidWorks软件进行工业产品设计的能力和“Top-Down”产品设计的思想。 3.素质目标:培养严谨的学习态度、良好的学习习惯和职业素质;具备人际沟通与团队协作能力。 |
1.Solidworks 基础知识; 2.参数化草图绘制; 3.基本特征; 4.参考几何体; 5.工程特征; 6.扫描与扫描切除; 7.放样与放样切除; 8.曲线与曲面; 9.装配体; 10.工程图; 11.综合实例。 |
1.根据不同的教学内容采用讲授法、启发法、案例法、演示法等教学方法; 2.充分运用教材、习题集、多媒体教室、网络教学平台为载体,结合理论讲解、习题练习、项目训练、课上指导、课余答疑、线上辅导等教学手段; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取过程考核和期末考试相结合的评价机制。 |
S2 Z16 N5 N16 |
数字图像处理 |
1.知识目标:掌握OpenCV图形化界面操作;掌握OpenCV数据结构;掌握OpenCV组件使用方法;掌握OpenCV图像处理工具;掌握OpenCV典型图像处理算法。 2.能力目标:能根据任务要求合理选择光学设备;能够正确运用OpenCV图像处理算子;能完成视觉检测任务,并输出图像处理结果。 3.素质目标:培养良好的人际交流、表达能力;培养团队协作精神和交流沟通能力;培养创新精神和创新能力;培养良好的质量意识;培养严谨的工作作风和克服困难的意志。 |
1.OpenCV典型案例; 2.OpenCV图形化界面; 3.OpenCV数据结构; 4.OpenCV图像处理组件; 5.OpenCV图像变换算子; 6.OpenCV图形检测实例。 |
1.充分利用集中讲授,分组讨论等教学方法,充分运用多媒体、PPT、教学视频、超星平台、实践实训场地等教学手段; 2.充分利用网络教学平台,利用课件、图片、动画、视频、仿真动画等富媒,将课前发布任务、课中互动学习、课后练习巩固贯穿; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.考核方式:采取形成性考核方式进行课程考核与评价。 |
S2 Z17 N18 N19 |
MATLAB 工程应用 |
1.知识目标:掌握MatLab使用方法;掌握M命令文件和函数文件的建立及调用方法;掌握函数绘图方法;掌握数值计算、常微分方程求解的方法。 2.能力目标:能够使用Matlab完成简单数学问题的计算;能够将工程问题抽象成为数学模型,并使用Matlab建立数学模型;能够完成对计算机图像的简单处理。 3.素质目标:培养严谨的学习态度、良好的学习习惯和职业素质;具备人际沟通与团队协作能力。 |
1.认识MatLab; 2.MatLab程序设计; 3.MatLab绘图; 4.MatLab符号计算; 5.MatLab数值计算; 6.MatLab综合实训。 |
1.根据不同的教学内容采用讲授法、启发法、案例法、演示法等教学方法; 2.充分运用教材、习题集、多媒体教室、网络教学平台为载体,结合理论讲解、习题练习、项目训练、课上指导、课余答疑、线上辅导等教学手段; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取过程考核和期末考试相结合的评价机制。 |
S2 Z17 N18 N19 |