课程名称 |
课程目标 |
主要内容 |
教学要求 |
主要支撑培养规格 |
机械制图 |
1.素质目标:具有自主学习,主动查阅资料,不断积累经验的素质;具备良好的思想政治素质、安全文明生产习惯、正确的质量意识和较强的计划组织与团队协作能力;具备严肃认真,一丝不苟的工作态度;具有良好的职业道德素质;具有较强的规矩意识。 2.知识目标:掌握国家标准《机械制图》和《技术制图》的一般规定;掌握投影的概念、投影规律及视图的形成;掌握基本体与组合体的表示法;掌握机件的一般表达方法;掌握标准件、常用件的结构要素表示法;掌握零件图内容及零件结构工艺;掌握零件图上技术要求内容;掌握装配图内容及装配结构工艺。 3.能力目标:具备查找资料的能力;具有空间思维能力和表达设计思想能力;具有识读、一般复杂程度的零件图与装配图的能力;具备手工绘制一般复杂程度的零件图的能力。 |
1.国家标准关于图样的基本规定与平面几何作图; 2.投影基础; 3.基本体三视图绘制; 4.截交线; 5.相贯线; 6.组合体图绘制与识读; 7.轴测图绘制; 8.机件的表达方法; 9.标准件、常用件的结构要素表示法; 10.零件图; 11.装配图。 |
1.教学中要尽量做到“精讲多练”,学生在学中练、练中学,在练中提高空间想象能力和思维能力; 2.优化教学创新团队,灵活运用立体化教材,做到“线上+线下”有效结合,适度实行分层实践,丰富课堂教学与实践; 3.成绩综合评定覆盖学习全过程,做到“形成性评价+过程性评价”相结合; 4.在教学中强调严谨、细致、精益求精的工匠精神,培养高度的质量意识、安全意识、责任意识; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核30%+综合测试40%)。 |
Z3 N10 N11 |
电工电子技术 |
1.素质目标:具备电工技术的基本素养;具有良好的职业道德素质;具有一定的团队合作精神和组织协调能力。 2.知识目标:掌握电路的基本构成和典型电路工作原理和分析方法;掌握典型直流、交流电路和磁路的重要物理量的变化规律和关系。 3.能力目标:具备基本电路识读能力;具备使用电路测量工具完成基本电路测算的能力;具有运用手册、图册等有关技术资料进行简单电路故障诊断和分析的能力。 |
1.直流电路组成与分析; 2.单相交流电路的组成与分析; 3.三相交流电路的组成与分析; 4.磁路的组成与分析; 5.电路测量工具的正确使用。 |
1.教学中要尽量做到“精讲多练”,学生在学中练、练中学,在练中提高分析问题和解决问题的能力; 2.教学形式多样化,做到“线上+线下”有效结合,适度实行分层实践,丰富课堂教学与实践; 3.成绩综合评定覆盖学习全过程,做到“形成性评价+过程性评价”相结合; 4.在教学中强调严谨、细致、精益求精的工匠精神,培养高度的质量意识、安全意识、责任意识; 5.注重课证融通,把企业X证书电工内容融入课堂教学,提高学生的职业岗位适应能力; 6.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z9 N6 |
机械工程材料及热处理 |
1.素质目标:引导学生树立目标,努力学习,坚持不懈,健康成长成才;培养学生精益求精的工匠精神;引导学生在个人成长和国家发展的交汇点上,规划人生。 2.知识目标:通过本课程的学习,使学生较系统地掌握常用机械零件材料选择与热处理及热加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点,了解铸造、锻压、焊接等材料成型的工艺方法。 3.能力目标:培养学生正确选择材料的能力,编制简单热处理工艺,改善钢材使用性能和工艺性能的能力,正确分析零件结构工艺性和选择加工方法的能力。 |
1.金属材料的性能; 2.金属学基础知识与铁碳合金相图; 3.钢的热处理; 4.碳钢、合金钢、铸铁; 5.机器中零部件材料的选用。 |
1.着重于将理论知识应用于工程实践,因此教学内容的讲解应紧密结合生产实践,并通过足够的课堂练习让学生能融会贯通; 2.采用课程思政教学方法,将大学生成长成才与材料的加工成型结合起来,在知识中融思政,以思政促理解; 3.应以学生为本,注重教与学的互动;教学中要注意将重点和难点讲透,根据学生的反映及时调整教学,对于较难理解的理论性知识,要从多角度反复讲解; 4.综合运用好各种教学资源,充分调动学生学习积极性、主动性; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z3 Z4 |
机械设计与制作 |
1.素质目标:培养沟通能力和团队协作精神;锻炼创新思维和创新设计能力;正确树立质量意识、安全意识和节能环保意识。 2.知识目标:掌握机械常用机构和常用传动装置的工作原理、运动规律、动力特性和设计方法;熟悉通用零部件的结构、标准、规格、选用和设计要求。 3.能力目标:具有动手制作或组装常用机构的能力;具有对常用机构进行运动和动力分析的能力;具有对简单机械传动装置进行设计与维护的能力;具有运用标准、手册和图册查阅有关技术资料,合理选用标准件的能力。 |
1.平面连杆机构的设计与制作; 2.凸轮机构的设计; 3.间歇运动机构与螺旋机构的认知; 4.齿轮机构的测量、加工与组装; 5.构件的受力变形及其强度计算; 6.简单传动装置的设计与维护。 |
1.以带式输送机为载体,按照从机构到机器,从简单到复杂,从单一到综合,让学生循序渐进地分模块、项目化地学习,以实现知识目标和技能目标; 2.通过智慧教室、实训室、结合超星学银或智慧职教平台的省级精品课程《机械设计与制作》或国家资源库课程《机械设计基础》资源,实现线上、线下混合式教学; 3.根据学情和教学内容充分运用任务驱动法、案例法、创设问题情境法、现场认知教学法等让学生学中做,做中学; 4.注重在任务实施过程中融入爱岗敬业、团队协作等职业素养培养、锻炼学生的创新思维、树立学生的质量意识、安全意识和节能环保意识; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z3 Z6 Z8 |
计算机辅助绘图(AutoCAD) |
1.素质目标:培养严谨的学习态度、良好的学习习惯和职业素养,具有积极思考问题、解决问题的意识。 2.知识目标:掌握工程图的设置;掌握基本图形的绘制与编辑;掌握机械零件图和装配图的绘制等基本方法。 3.能力目标:能够熟练地使用AutoCAD软件,完成典型机械零件工程图的绘制,能够具备使用AutoCAD软件进行机械产品设计的能力。 |
1.AutoCAD基础知识和基本操作; 2.AutoCAD基本操作实训 3.基本绘图命令; 4.基本绘图命令实训; 5.基本编辑命令; 6.基本编辑命令实训; 7.复杂平面图形绘制; 8.复杂平面图形绘制实训; 9.文字与尺寸标注; 10.文字与尺寸标注实训; 11.零件图绘制; 12.零件图绘制实训 13.装配图绘制; 14.装配图绘制实训; 15.项目训练、综合训练。 |
1.采用讲练结合、以练为主的一体化教学方法,课程由理论教学和实训教学交替组成; 2.利用《计算机辅助绘图(AutoCAD)》课程资源、多媒体教室、CAD/CAM实训室、网络教学平台等载体,线上线下混合式教学; 3.培养学生职业道德和工匠精神,通过软件对比,鼓励学生建立学习报国的信念,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z2 N10 N11 N12 |
机械制造基础 |
1.素质目标:具有良好的职业道德;具有刻苦钻研,好学上进的精神;具有良好的团队精神和协作能力。 2.知识目标:掌握铸造、锻压、焊接、轧制、冲压等成形工艺方法与规律;掌握金属切削加工基础知识;掌握常用金属切削加工方法的特点和应用,掌握常用金属切削加工所用机床结构、工作原理和操作方法;掌握刀具几何参数及刀具材料的选择方法。 3.能力目标:具备选择毛坯成形方法及工艺分析的能力;具备选择零件切削加工方法、机床、刀具和夹具等工艺装备的能力。 |
1.铸造; 2.金属压力加工; 3.焊接; 4.金属切削加工基础; 5.车削加工; 6.铣削加工; 7.齿轮加工; 8.磨削加工; 9.其他切削加工。 |
1.采用理论实践一体化教学模式,以构建知识体系和能力训练体系为主线,采用集中讲授,分组讨论等教学方法,充分运用多媒体、PPT、教学视频; 2.采用超星平台、实践实训场地等教学手段,达到课程教学目标; 3.重视课程思政教育,教育学生更好地做人,帮助学生成长,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z3 Z5 Z6 |
公差配合与测量技术 |
1.素质目标:良好的安全意识,能遵守操作规范和安全文明生产规程;认真、严谨地学习和工作态度;自觉维护工具和工作环境清洁的良好习惯;积极思考和解决问题的意识;人际沟通与团队协作能力。 2.知识目标:系统掌握尺寸误差、几何误差、表面粗糙度、角度和锥度测量、齿轮及齿轮副测量、螺纹测量等检测项目的不同检测方法;掌握常规检测工具和比较仪、高度仪、圆度仪等高精度检测设备的使用方法和操作规范。 3.能力目标:具备正确分析图纸技术要求,合理选择检测方法和工具进行产品检测的能力;具备根据测量结果进行分析和判断产品是否合格的能力。 |
1.轴、套类零件的测量; 2.法兰盘几何误差测量; 3.传动轴表面粗糙度与测量; 4.圆锥公差及角度、锥度测量; 5.普通螺纹的公差与测量; 6.齿轮的精度与测量。 |
1.采用项目化的教学设计,理论与实训一体化教学的方法; 2.充分利用网络教学平台,利用课件、图片、动画、视频、仿真动画等富媒体,将课前发布任务、课中互动学习、课后练习巩固贯穿; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价。 5.注重课证融通,把企业X证书内容融入课堂教学,提高学生的职业岗位适应能力; 6.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z3 Z5 N17 N20 |
液压与气动技术 |
1.素质目标:有团队协作的意识,良好的小组成员协作能力;具备良好沟通能力和评价他人的能力。 2.知识目标:掌握液压与气压传动的基本概念和基础知识;掌握液压与气压元件的功用、组成、工作原理和应用。 3.能力目标:具有阅读并分析典型液压与气压传动系统组成、工作原理及特点的能力;具有初步的液压与气压传动系统调试和排故的能力。 |
1.流体传动认知; 2.动力装置组成及应用; 3.执行装置组成及应用; 4.控制装置和辅助装置组成及应用; 5.基本回路的组成及应用。 |
1.以理论实践一体化教学模式,以认知和实践操作能力训练为核心,以构建知识体系和能力训练体系为主线,采用集中讲授,分组讨论等教学方法; 2.超星平台、实践实训场地等教学手段,达到课程教学目标; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z8 Z10 |
机械制造专业英语 |
1.素质目标:培养严谨的学习态度、良好的学习习惯和职业素质;具备人际沟通与团队协作能力。 2.知识目标:能够掌握机械常用英语的表达,掌握简单机械文章的翻译技巧和机械英语的学习技巧。 3.能力目标:能阅读一般的英文版专业资料;能够用英语撰写简单的专业相关论文。 |
1.机械基础专业词汇认识及材料翻译单元; 2.机床相关的专业词汇认识及材料翻译单元; 3.计算机绘图与加工相关的专业词汇认识及材料翻译。 |
1.充分利用教材、微课、多媒体教室、网络教学平台为载体,结合习题练习、项目训练、课上指导、课余答疑、线上辅导等教学手段; 2.课堂上建立情境,引导学生积极参与对话练习; 3.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z2 N3 |
钳工实训 |
1.素质目标:培养学生团队协作精神;勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风;质量意识、安全意识和环境保护意识;培养学生良好的职业道德。 2.知识目标:了解钳工技术的加工工艺的基本特点及范围;典型零件的工艺编制过程;钳工技术(划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹)等相关理论知识;简单机构拆装的工艺过程。 3.能力目标:掌握钳工技术(划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹)等操作技能;零件尺寸与精度的测量方法;设备日常维护与保养的方法。 |
1.职业素养与安全文明生产教育; 2.常用量具的认识及使用; 3.钳工基础理论知识; 4.钳工技术综合应用; 5.设备保养。 |
1.实施理实一体化教学,采用启发式、讨论式进行理论教学,以操作演示等教学方法指导学生实践操作,并在实践过程中作巡回指导与纠错; 2.线下采取下达日任务单的方式实施教学,线上采取答疑和完成课后作业的方式巩固与消化; 3.重视课程思政教育,教育学生更好地做人,帮助学生成长; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核40%+过程考核30%+综合测试30%)。 |
S2 Z6 Z13 N7 N10 |
机加工 实训 |
1.素质目标:培养学生的责任心和沟通能力以及团队协作精神;培养学生勤于思考、安全操作、吃苦耐劳、敬业乐业的工作作风;培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识;培养学生良好的职业道德。 2.知识目标:了解普通机床的组成及其工作原理及各种机床操作时要注意的安全事项,各种机床加工工艺的基本特点,掌握普通机床加工工艺分析的主要内容。 3.能力目标:能操作普车和普铣这两类机床,注意安全方面事项;能根据零件图的要求,制定加工工艺和选择工艺装备,会机床的日常保养。 |
1.职业素养与安全文明生产教育; 2.机械加工安全知识,机床的操作及维护保养; 3.工量刃具的使用; 4.零件的加工工艺编制及切削参数的合理选择。 |
1.对照课程标准,全面把握好课程深度与广度、教学内容的重点与难点; 2.实施理实一体化教学,鼓励采用启发式、讨论式、参与式、探究式等多种教学方法,积极运用现代化教学设备和资源,提高教学效果; 3.重视课程思政教育,以机床操作所需的严谨性为切入点,帮助学生形成良好的工作作风,帮助学生成长; 4.考核方式为:形成性过程考核(项目考核40%+平时考核30%+综合测试30%)。 |
S2 Z6 Z13 N7 N10 |
三维零件数字化设计 |
1.素质目标:具有严谨的学习态度与良好的学习习惯;诚信、敬业、科学、严谨的工作态度;安全、质量、效率、保密及环保意识;人际沟通与团队协作意识;工作责任心和职业道德。 2.知识目标:从零件图及技术资料中获取绘图信息和数控加工所需的信息资料; 3.能力目标:培养学生三轴自动编程加工工艺及仿真职业定位和岗位能力;培养学生分析问题、解决实际问题的能力,利用各种信息媒体,获取新知识、新技术;培养学生能立足专业规划自己未来的职业生涯。 |
1.二维平面草图绘制; 2.实体建模; 3.实体特征编辑; 4.部件的装配; 5.工程图的配置与标注。 |
1.教学过程遵循“教、学、做”一体化的教学模式,采用讲练结合、以练为主的教学方法,结合机房的极域软件等教学工具和网络资源,采用教师操作演示,学生练习和教师现场指导的教学手段,提高教学效果; 2.加强对学生实际编程能力的培养,强化案例教学或项目教学,使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能,提高学生的知识应用能力; 3.以学生为本,注重教与学的互动。通过选用典型活动项目,由教师提出要求或示范,组织学生进行活动,让学生在活动中提高实际操作能力; 4.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核50%+过程考核20%+综合测试30%)。 |
Z3 N4 N10 N11 N15 |
CAM自动编程与加工 |
1.素质目标:具有严谨的学习态度与良好的学习习惯;诚信、敬业、科学、严谨的工作态度;安全、质量、效率、保密及环保意识;人际沟通与团队协作意识;工作责任心和职业道德。 2.知识目标:从零件图及技术资料中获取绘图信息和数控加工所需的信息资料;编制数控工艺方案,编制工艺卡、刀具卡等工艺文件;利用UG软件完成CAM刀具路径加工流程的设置;利用UG软件中完成零件加工刀具路径的规划,并选用合理的切削参数;利用UG软件中完成零件的仿真模拟加工,通过后处理生成数控加工的G代码;对数控加工的经济性和产品质量进行分析。 3.能力目标:培养学生三轴自动编程加工工艺及仿真职业定位和岗位能力;培养学生分析问题、解决实际问题的能力,利用各种信息媒体,获取新知识、新技术;培养学生能立足专业规划自己未来的职业生涯。 |
1.UGCAM平面铣及加工环境设置; 2.型腔铣; 3.等高加工、固定轴曲面铣; 4.平面铣; 5.后处理及生成G代码。 |
1.教学过程遵循“教、学、做”一体化的教学模式,采用讲练结合、以练为主的教学方法,结合机房的极域软件等教学工具和网络资源,采用教师操作演示,学生练习和教师现场指导的教学手段,提高教学效果; 2.加强对学生实际编程能力的培养,强化案例教学或项目教学,使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能,提高学生的知识应用能力; 3.以学生为本,注重教与学的互动。通过选用典型活动项目,由教师提出要求或示范,组织学生进行活动,让学生在活动中提高实际操作能力; 4.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核50%+过程考核20%+综合测试30%)。 |
Z3 N4 N10 N11 N15 |
数控加工工艺 |
1.素质目标:具有良好的职业道德和职业素养;具有精益求精的工匠精神,崇德向善、诚实守信、爱岗敬业;具有较强的实践能力,尊重劳动、热爱劳动;具有较强的集体意识和团队合作精神,能够进行有效的人际沟通和协作;具备独立制定工作计划、独立分析问题、解决问题的能力。 2.知识目标:掌握零件图尺寸分析、零件结构分析及加工余量计算方法;熟悉数控车床、数控铣床及加工中心的分类与主要加工对象、加工内容;掌握轴类零件的数控车削加工路线拟订、加工刀具选择等;掌握车削加工工艺文件的编制方法;掌握平面及平面轮廓类零件的数控铣削加工路线拟订、加工刀具选择等;掌握铣削加工工艺文件的编制方法;掌握中等以上复杂程度异形类零件的数控加工工艺文件编制方法。 3.能力目标:具备数控加工工艺过程计划的能力;具备数控加工工序设计的能力;具备典型机械零件数控加工工序实施的能力;具备数控加工工艺方案优化的能力。 |
1.数控加工工艺文件的识读; 2.数控刀具的选择; 3.典型零件在数控机床上的装夹; 4.典型零件数控车削加工工艺分析; 5.典型零件数控铣削加工工艺分析; 6.典型零件加工中心加工工艺。 |
1.实施理实一体化教学,采用案例教学和情景教学方式,以典型的数控加工零件为载体,采用讨论式和探究式的教学方法,积极运用现代化教学设备和视频资源,提高教学效果; 2.以典型的数控加工零件为载体,将典型的工艺分析,加工方案拟定、合适的夹具和刀具选择、刀具切削用量、工艺过程、工艺参数等融入工作任务中; 3.以学生为本,注重教与学的互动,提高学生灵活运用机械加工专业知识的能力; 4.注重课证融通,把《数控车铣加工职业技能等级证书》和《多轴数控加工职业技能等级证书》涉及的工艺内容融入课堂教学,提高学生的职业岗位适应能力; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z7 Z11 N14 |
机床夹具设计 |
1.知识目标:掌握工件加工定位的理论知识,包括工件的定位原理、常用的定位方式、定位元件设计及选用、典型零件定位误差的计算;掌握工件加工夹紧的理论知识,包括夹紧力确定的基本原则、夹紧机构及夹具动力装置;了解夹具分度装置的设计,包括分度装置结构及分度对定机构;熟悉典型机床夹具设计的步骤和方法,包括车床夹具、铣床夹具、镗床夹具;了解现代机床夹具的分类、结构特点及设计方法,包括通用可调夹具、成组夹具、组合夹具、数控机床夹具。 2.能力目标:能够确定零件的定位方案和夹紧方案;能够对典型夹具进行结构分析;能够根据零件加工要求改进夹具;能够进行常用夹具和自动化夹具设计。 3.素质目标:具有良好的职业道德素质;具有一定的团队合作精神和组织协调能力。 |
1.工件定位方案与六点定位原理; 2.工件夹紧方案设计; 3.工件分度装置设计; 5.典型机床夹具设计; 6.现代机床夹具。 |
1.实施理实一体化教学,采用项目任务驱动式教学方式,以学生为主体,运用小组讨论式和探究式等教学方法,激发学生的学习兴趣和积极性,提高教学效果; 2.对照课程标准,全面把握好课程深度与广度、教学内容的重点与难点; 3.以典型的常见通用夹具、定位销、压板等的使用基础,结合常见数控车、铣削零件加工的工作任务,实施教学; 4.根据课程注重整体思维,适时融入课程思政教育,教育学生更好地做人,帮助学生成长。 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z6 Z7 Z10 N4 N22 |
数控铣床零件编程与加工 |
1.素质目标:具有严谨的学习态度,良好的学习习惯;诚信、敬业、科学、严谨的工作态度;安全、质量、效率、保密及环保意识;人际沟通与团队协作意识;工作责任心和职业道德。 2.知识目标:掌握数控铣床的结构、布局特点和工艺范围;掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件的加工工艺特点;掌握数控铣床加工的工艺路线;掌握数控铣床编程的基本知识。 3.能力目标:制定加工工艺能力;工件定位与夹紧能力;刀具选择和刀具使用能力;手工编程能力;平行孔系、简单型面类零件加工能力;产品精度检验能力。 |
1.数控铣床基本结构; 2.基本操作与维护、安全文明生产知识; 3.平面零件编程与加工; 4.外形轮廓编程与加工; 5.沟槽和内轮廓加工; 6.孔和孔系加工。 |
1.实施理实一体化教学,遵循“教、学、做”一体化的教学模式,以学生为主体,采用老师操作演示+学生参与讨论式的教学方法,充分利用本课程网络课程资源库,采用多媒体教学+现场教学形式实施教学,提高教学效果; 2.积极选用立体化、活页式教材授课,课前备课注意学情分析,课中加强课堂管理和过程考核评价; 3.以零件图纸为载体,将零件的加工工艺、质量意识、安全操作与文明生产等融入工作任务中; 4.将《数控技术专业技能考核标准》融入课程,同时注重课证融通,把《数控车铣加工职业技能等级标准》中配合件加工相关内容融入课堂教学; 5.重视课程的思政教育,将工匠精神融入教学,教育学生更好地做人、做事,帮助形成良好的工作态度和严谨的工作作风; 6.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核50%+过程考核20%+综合测试30%)。 |
Z7 Z11 N5 N13 N16 |
数控车床零件编程与加工 |
1.素质目标:具有良好的工作责任心和职业道德素质;具有一定的团队合作精神和组织协调能力。具有诚信、敬业、科学、严谨的工作态度;具有安全、质量、效率和环保意识。 2.知识目标:掌握数控机床的概念、组成、分类、工作特点等基础知识;掌握数控车床加工的基本工艺知识;掌握数控车床编程的基本概念和常用指令。 3.能力目标:具备数控车削零件的程序编制能力;掌握工件装夹、刀具应用的基本能力;具备熟悉操作数控机床的能力;具备制定数控加工工艺的基本能力。 |
1.数控车床基本结构、工件坐标系建立、程序编辑、安全文明生产; 2.外圆柱零件的编程与加工; 3.槽和螺纹零件的编程与加工; 4.内孔的编程与加工; 5.车削零件加工中尺寸精度控制; 6.车削综合零件加工。 |
1.实施理实一体化教学,遵循“教、学、做”一体化的教学模式,以学生为主体,采用老师操作演示+学生参与讨论的教学方法,充分利用本课程网络课程资源库,采用多媒体教学+现场教学形式实施教学,提高教学效果; 2.积极选用立体化、活页式教材授课,课前备课注意学情分析,课中要加强课堂管理和过程考核评价; 3.将《数控技术专业技能考核标准》融入课程,同时注重课证融通,把《数控车铣加工职业技能等级标准》中配合件加工相关内容融入课堂教学; 4.以学生为本,注重教与学的互动。通过选用典型活动项目,由教师提出要求或示范,组织学生进行活动,让学生在活动中提高实际操作能力; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核50%+过程考核20%+综合测试30%)。 |
Z7 Z11 N5 N13 N16 |
机床电气与PLC |
1.素质目标:具有良好的职业道德;具有刻苦钻研,好学上进的精神;具有良好的团队精神和协作能力;具有一定的创新能力。培养制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力,以及良好的职业道德和职业情感。 2.知识目标:掌握基本电气控制环节的原理及应用;掌握PLC的基本机构、工作原理和常用编程语言;掌握西门子S7-200Smart系列PLC的基本逻辑指令系统;掌握梯形图编程规则、编程技巧和方法。 3.能力目标:能熟练地规范使用和选择常用的低压电器;能看懂典型机床的电气控制原理图;会使用万用表检测线路故障并排除。能根据项目要求,选择合适型号的PLC,设计其硬件接线图;能熟练应用编程软件和基本逻辑指令编写PLC控制程序,并进行调试运行;能根据机床动作和I/O接口,分析典型机床的PLC控制梯形图。 |
1.三相异步电动机的点动、连续运行控制电路; 2.S7-200Smart系列PLC; 3.三相异步电动机的正反转控制电路;PLC的基本逻辑指令; 4.三相异步电动机的降压起动控制电路; 5.典型机床的电气控制电路。基本指令的编程和应用; 6.功能指令的编程和应用;顺序控制的编程方法和应用。 |
1.以理论知识和技能实训融合为切入点,以认知和能力训练为核心,采用项目式教学,结合典型案例运用启发式、讨论式、探究式等多种教学方法,提高教学效果; 2.围绕工作任务、问题或项目开展教学活动,重视编程软件和仿真软件的使用,引导学生自主学习探索并进行实验验证; 3.实训过程中强调用电安全,并且要求学生在操作过程中态度认真,严谨,规范,注意爱护设备及工具。保持工作环境清洁有序,培养学生职业道德和工匠精神;增加课程的知识性、人文性,培养学生职业道德和工匠精神,通过国产PLC与国外PLC的比较,鼓励学生建立学习报国的信念,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
S2 Z9 Z10 Z14 N18 N19 |
多轴加工技术 |
1.素质目标:具有严谨的学习态度,良好的学习习惯;诚信、敬业、科学、严谨的工作态度;安全、质量、效率、保密及环保意识;人际沟通与团队协作意识;工作责任心和职业道德。 2.知识目标:掌握多轴数控机床的结构与运动方式;掌握具有轮廓、孔类和规整曲面、螺旋槽等特征零件的参数化建模;掌握使用自动编程软件编制四轴、五轴数控加工程序的方法;掌握使用加工仿真软件完成数控加工程序的安全检查和校验的方法。 3.能力目标:能根据工作任务的要求,熟练使用CAD/CAM软件,完成公式曲线等基本曲线模型的构建;能根据工作任务的要求,熟练使用CAD/CAM软件,完成常规实体模型及曲面模型的构建;能根据零件特点及工作任务要求,使用CAD/CAM软件,完成四轴、五轴数控加工的编程;能根据多轴数控机床编程手册,选用后置处理器,生成数控加工程序;能根据多轴数控加工编程规范,使用加工仿真软件,完成数控加工程序的安全检查和校验。 |
1.多轴加工基础; 2.多轴定向加工编程; 3.多轴曲线及边界驱动加工编程; 4.外形轮廓铣; 5.刀轴侧倾及深度加工五轴铣; 6.可变流线铣; 7.侧刃铣及一般运动; 8.叶轮模块及案例; 9.Vericut多轴仿真; 10.多轴加工实例; 11.多轴加工实例。 |
1.教学过程遵循“教、学、做”一体化的教学模式,采用讲练结合、以练为主的教学方法,结合机房的极域软件等教学工具和网络资源,采用教师操作演示,学生练习和教师现场指导的教学手段,提高教学效果; 2.以典型零件的多轴数控加工编程为载体,将典型多轴数控加工工序编制、加工参数设置、仿真加工等融入工作任务中; 3.以零件图纸为载体,将零件的加工工艺、质量意识、安全操作与文明生产等融入工作任务中; 4.重视课程的思政教育,将工匠精神融入教学,教育学生更好地做人、做事,帮助形成良好的事业观; 5.注重课证融通,把《多轴数控加工职业技能等级标准》中的五轴定向加工内容融入课堂教学,提高学生的职业岗位适应能力; 6.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核50%+过程考核30%+综合测试20%)。 |
Z12 N15 N16 |
多轴加工实训 |
1素质目标:培养学生具有爱岗敬业、吃苦耐劳的工作作风;具备质量、安全、环保意识;能自觉遵守规章制度和职业道德。 2.知识目标:熟悉常用多轴数控加工设备操作与使用方法;掌握多轴编程相关知识。 3.能力目标:能够熟练进行多轴数控机床加工操作、程序编辑;能够根据加工工件进行检测,并根据检测结果对产品质量进行分析。 |
1.安全生产知识; 2.生产实场的5S规范管理与实施; 3.四轴、五轴定向加工; 4.四轴、五轴联动加工; 5.零件的尺寸检测与质量分析。 |
1.以实践教学为主,采用项目式+案例式教学模式,运用老师操作演示+学生操作练习的教学方法,提高学生的积极性; 2.课前进行学情分析,依据职业能力要求,实施理实一体化教学,采用案例教学方式,运用参与式、探究式等多种教学方法,提高教学效果。 3.强化操作技能,从《多轴数控加工职业技能等级证书》题库中遴选典型零件作为实训任务,并以初、中、高级排序,逐步增加训练难度,提升学生对复杂零件加工的技能; 4.强化学生的精度意识,并将职业道德和工匠精神穿插进质量检测环节,提升学生的产品质量意识; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核50%+最终考核20%)。 |
Z12 N15 N16 Z14 |
岗位实习 1 |
1.素质目标:培养学生具有爱岗敬业、吃苦耐劳的工作作风;具备质量、安全、环保意识;能自觉遵守规章制度和职业道德。 2.知识目标:熟悉常用的数控加工设备操作与使用方法;了解机械工程材料的加工性能。 3.能力目标:能够根据材料选择加工方法及工艺参数;能够熟练进行数控机床加工操作、程序编辑;能够根据加工工件进行检测,并根据检测结果对产品质量进行分析。 |
1.安全生产知识; 2.生产实场的5S规范管理与实施; 3.典型数控车床轴类、盘类、套类零件的工艺编制与编程; 4.典型数控铣床平面类零件的外形、内腔、孔等特征的工艺编制与编程; 5.零件的尺寸检测与质量分析。 |
1.以实践教学为主,采用案例+项目式的教学方式,以学生为主体,采用老师操作演示+学生操作练习的教学方法,提高教学效果; 2.重视课程思政教育,教育学生更好地做人,帮助学生成长,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 3.强化学生的精度意识,并将职业道德和工匠精神穿插进质量检测环节,提升学生的产品质量意识; 4.加强过程管理和过程考核评价,严格把握岗位实习周记、岗位实习总结报告质量; 5.在教学过程中实施三全育人,推动教师、辅导员和企业教师共同实施人才培养综合素质培养; 6.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核50%+最终考核20%)。 |
S2 Z14 N2 N6 N8 |
岗位实习 2 |
1.素质目标:形成诚信、爱岗敬业、科学、严谨的工作态度和较强的安全、质量、效率及环保意识,形成良好的职业素养,为就业奠定良好的基础。 2.知识目标:了解岗位实习企业的生产技术概况、企业组织、企业管理的一般情况;掌握专业工作岗位的主要工作内容和职责。 3.能力目标:掌握机械制造、调试、销售及售后服务的技能,掌握企业产品加工、技术管理、质量管理、生产调度管理和市场营销管理等方面常见方法。 |
1.机械产品加工制造、调试、销售及售后服务训练; 2.企业生产技术管理、质量管理、生产调度管理和市场营销管理等方面的经验和方法等技能的学习; 3.利用所学的知识与技能解决实际工作中遇到的问题。 |
1.以实践教学为主,以岗位能力为向导,注重学生的主导地位,加强过程管理和过程考核评价,严格把握岗位实习周记、岗位实习总结报告质量; 2.重视课程思政教育,教育学生更好地做人,帮助学生成长,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 3.在教学过程中实施三全育人,推动教师、辅导员和企业教师共同实施人才培养综合素质培养; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核50%+最终考核20%)。 |
Z14 N2 N6 N8 |
毕业设计 |
1.素质目标:培养和提高学生正确运用分析问题、解决实际问题的能力;培养学生的写作能力培养学生的团队合作精神和创新意识。 2.知识目标:了解毕业设计作用、意义、方法、内容;掌握机械零件数控加工工艺卡、工序卡等文件编制;机械产品结构设计;装配图、零件图绘制;设计计算说明书撰写。 3.能力目标:能够准确全面地查阅资料;能够进行毕业设计文件的撰写;能够使用软件进行二维图纸的绘制及三维建模;能够正确编制中等难度零件的机械加工工艺卡片。 |
1.机械加工工艺路线的拟定; 2.工艺文件制定; 3.绘图和建模; 4.夹具设计; 5.设计说明书的编写。 |
1.以实践教学为主,采用案例教学法,分组讨论法,以岗位能力为向导,注重学生的主导地位,全过程以学生自己思考为主,教师指导为辅,开展毕业设计,侧重培养学生的应用能力; 2.将职业自信,职业素质、职业信念等职业精神的培养融入毕业设计当中,为学生进入企业打好基础; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核50%+最终考核20%)。 |
S2 Z3 Z4 Z6 Z7 Z11 Z12 N3 N10 N11 N12 N13 N22 |
工业机器人应用技术 |
1.素质目标:具有团队协作精神,能主动与人交流、合作;具有良好的语言表达能力,能有条理地表达自己的思想、态度和观点;具有良好的职业道德,能按照劳动保护与环境保护的要求开展工作。 2.知识目标:掌握工业机器人坐标系用法;掌握工具标定方法与工具负载相关知识;掌握机器人编程控制的方法。 3.能力目标:能够规范启动工业机器人,能熟练进行手动操作。会进行工业机器人各部件之间的连接;能对工具坐标进行设置并激活,能建立用户坐标系,激活并检验用户坐标;能根据要求程序的创建、选择、复制、执行,会根据运动要求,编程。 |
1.机器人使用安全环境、安全规程; 2.示教器操作界面的认识、各功能键的作用和使用方式; 3.针对工作任务要求合理选择不同的坐标系; 4.控制柜常规型号与组成、控制器的组成、功能和机器人本体的连接; 5.工具坐标系,机械接口坐标系及其设置方法,激活工具坐标系; 6.机器人编程常用基本功能指令;工业机器人编程特殊功能。 |
1.实施理实一体化教学,采用启发式、讨论式、参与式、探究式等多种教学方法; 2.课程标准融入《工业机器人应用编程职业技能等级证书》内容,全面把握好课程深度与广度、教学内容的重点与难点; 3.课堂教学注重安全意识培育,强化严谨的工作作风; 4.积极选用立体化、活页式教材授课,课前备课注意学情分析,课中要加强课堂管理和过程考核评价; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z6 Z10 Z14 N21 |
工业机器人安装与调试 |
1.素质目标:培养学生分析问题解决问题的能力;培养学生团结协作能力;具有对新知识、新技能的学习能力和创新能力。 2.知识目标:能概述工业机器人的结构组成和工作原理;掌握工业机器人部件组成,掌握编写适用于不同工作任务的工业机器人调试程序。 3.能力目标:能够使用工业机器人安装与调试常用的机械工具,电子工具和相关仪器仪表;掌握机器人的模块化组装、调试、控制与维护方法;掌握处理工业机器人的各种故障,并做相应检查维修工作记录。 |
1.工业机器人的认知; 2.工业机器人拆装常用工具的认知和使用; 3.六轴工业机器人机械本体的拆装与调试; 4.六轴机器人电气系统的拆装与调试。 |
1.采用工业机器人实训平台作为教学载体; 2.以学生为中心,突出学生自主拆卸、装配、调试,结合教师指导、讲解、讲评,加强学生拆卸、装调和调试能力; 3.在教学中强调拆装工具使用的规范性、拆装流程的合理性,数据记录完整性,并按步骤进行检查调试; 4.将职业道德和工匠精神贯穿于教学过程,在教学中强调严谨、细致、精益求精的工匠精神,培养高度的质量意识、责任意识,激发学生爱岗敬业的使命担当; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
S2 Z6 Z14 N21 |
数控机床故障诊断与维护 |
1.素质目标:具备故障维修人员的职业素养;具有一定的故障逻辑判断能力和客户沟通能力、组织协调能力。 2.知识目标:掌握数控机床故障诊断规律、诊断基础与设备。 3.能力目标:培养数控机床故障诊断分析问题的能力;能熟悉利用系统诊断功能和常用工具检测故障的能力。 |
1.数控系统及诊断功能; 2.主轴驱动及控制故障诊断与维修; 3.进给伺服驱动故障诊断与维修; 4.数控系统PMC故障诊断与维修; 5.数控系统常见典型故障诊断与排除。 |
1.以学生为中心,采用项目教学,引导学生主动进行分析问题,结合教师指导、讲解、演示等加强学生分析问题的实践能力; 2.以常见数控机床典型功能部件故障作为教学载体,以企业实际案例教学情境,并在课堂教学中融入《数控设备维护与维修职业技能等级证书》内容; 3.在教学中强调分析问题的能力培养、故障流程图的逻辑性、诊断方案的制定; 4.在教学中培养学生严谨、细致、精益求精、爱岗敬业的职业道德和工匠精神,培养高度的安全意识、责任意识; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z9 Z10 Z14 N18 N19 |
数控机床机械结构与装配 |
1.素质目标:培养制定并实施工作计划的能力;具备良好的职业道德和职业情感。 2.知识目标:了解数控组成,熟悉数控车床、数控铣床、加工中心、高速数控机床的机械结构;熟悉常用拆装和检测工具的原理、应用范围。 3.能力目标:掌握数控机床典型部件的安装与调试。 |
1.数控机床简介; 2.数控车床机械结构与装调; 3.数控铣床的机械结构与装调; 4.加工中心的机械结构与装调; 5.高速机床及其技术; 6.数控机床的典型部件与装调。 |
1.采用理论实践一体化教学模式,充分运用教材、课件、习题、多媒体教室、网络教学平台,通过理论讲解、作业练习、实操训练、课上指导、课余答疑、线上辅导等教学手段; 2.以理论知识和技能实训融合为切入点,以认知和能力训练为核心; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z9 Z10 Z14 N18 N19 |
三坐标测量技术 |
1.素质目标:良好的安全意识,能遵守操作规范和安全文明生产规程;认真、严谨地学习和工作态度;自觉维护工具和工作环境清洁的良好习惯;积极思考和解决问题的意识;人际沟通与团队协作能力。 2.知识目标:掌握三坐标测量仪器如何标定,测针的选用,测量平面与尺寸之前的关联性,三维模型与测量对象的匹配性等不同检测项目的检测方法、使用方法和操作规范。 3.能力目标:具备正确分析图纸技术要求,合理选择检测方法和工具进行产品检测的能力;具备根据测量结果进行分析和判断产品是否合格的能力。 |
1.轴、套类零件的测量; 2.箱体零件的测量; 3.传动轴表面粗糙度与测量; 4.圆锥公差及角度、锥度测量; 5.普通螺纹的公差与测量; 6.齿轮的精度与测量。 |
1.采用项目化的教学设计,理论与实训一体化教学的方法; 2.充分利用网络教学平台,利用课件、图片、动画、视频、仿真动画等富媒体,将课前发布任务、课中互动学习、课后练习巩固贯穿; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.注重课证融通,把企业X证书内容融入课堂教学,提高学生的职业岗位适应能力; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z3 Z5 N17 N20 |
智能制造单元应用 |
1.素质目标:具备良好的基本素养;具有良好的职业道德素质;具有一定的团队合作精神和组织协调能力。 2.知识目标:掌握智能制造单元加工工艺路线;了解MES技术;智能制造单元零件的加工工艺、编程知识。 3.能力目标:能读能正确选用智能制造单元进行零件加工;掌握MES系统的使用;能用智能制造单元设备调用零件加工程序并对零件精度控制的能力。 |
1.智能制造单元组成、基本操作与维护; 2.MES技术应用; 3.1车1铣1机械手式智能制造单元编程与加工; 4.2铣1机械手式智能制造单元编程与加工。 |
1.以常见智能制造产线典型零部件作为教学载体,采用理实一体化教学模式,鼓励采用讨论式、参与式、探究式等多种教学方法,积极运用现代化教学设备和资源,提高教学效果; 2.围绕工作任务、问题或项目开展教学活动,重视编程软件和仿真软件的使用,引导学生自主学习探索并进行实验验证; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
S2 Z3 Z6 Z11 Z12 Z13 N10 N19 N21 |
特种加工技术 |
1.素质目标:具有严谨的学习态度,良好的学习习惯;安全、质量、效率、保密及环保意识;人际沟通与团队协作意识;工作责任心和职业道德。 2.知识目标:了解特种加工的概念,认知特种加工分类;熟悉特种加工工艺过程及加工特点。 3.能力目标:具有应用特种加工基本原理,特种加工方法的知识,分析和解决特种加工中常见的产品质量和机械加工方面的技术问题的能力。 |
1.特种加工技术概述; 2.超声波、激光加工技术的应用; 3.水射流、电化学加工技术的应用; 4.电火花线切割加工技术的应用; 5.电火花成型加工技术的应用。 |
1.通过项目教学,以职业活动为导向,围绕工作任务、问题或项目开展教学活动,引导学生自主学习探索;理实一体组织实施教学,开发工学结合教学资源,重视线上教学、仿真软件和编程软件等现代教学技术手段的应用; 2.以实现职业能力为重点,将《特种加工技术》的知识点和操作技能要点穿插到各个任务中进行学习,以学生为主体,以教师为教学主导开展教学; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程,培养学生职业道德和工匠精神,激发学生爱岗敬业的使命担当; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z2 Z4 Z13 Z14 N16 |
逆向工程 |
1.知识目标:了解逆向工程技术特点;熟悉逆向设计流程;掌握逆向设计一般方法。 2.能力目标:能完成简单零件的逆向设计。 3.素质目标:具备良好的基本素养;具有良好的职业道德素质;具有一定的团队合作精神和组织协调能力。 |
1.逆向设计简介; 2.逗号模型逆向设计; 3.电话机模型逆向设计。 |
1.鼓励采用启发式、讨论式、参与式、探究式等多种教学方法,积极运用现代化教学设备和资源,提高教学效果; 2.围绕工作任务、问题或项目开展教学活动,重视软件的使用; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z2 Z4 Z13 Z14 N16 |
三维产品扫描 |
1.知识目标:了解逆向工程技术特点;了解扫描仪工作基本原理;熟悉逆向设计流程。 2.能力目标:能对扫描仪进行标定操作;能独立完成简单零件的扫描和点云处理。 3.素质目标:具备良好的基本素养;具有良好的职业道德素质;具有一定的团队合作精神和组织协调能力。 |
1.扫描仪使用简介; 2.扫描数据用途; 3.扫描仪标定; 4.数据采集与点云处理。 |
1.鼓励采用启发式、讨论式、参与式、探究式等多种教学方法,积极运用现代化教学设备和资源,提高教学效果; 2.围绕工作任务、问题或项目开展教学活动,重视设备的操作使用; 3.增加课程的知识性、人文性,将中华优秀传统文化等融入教学全过程; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z2 Z4 Z13 Z14 N16 |
高速加工与复合加工技术 |
1.素质目标:养成良好的职业素养及专业知识的能力,培养严谨的先进制造理论与实际使用相结合的职业素养。 2.知识目标:掌握高速切削加工理论基础;掌握高速切削加工刀具选用及使用方法;掌握高速切削加工表面质量;掌握车铣、铣车复合加工概念。 3.能力目标:具有高速切削加工刀具选用及使用方法的能力;具有高速切削加工机床使用的能力;具有车铣和铣车复合加工工艺编程能力。 |
1.高速切削加工概述; 2.高速切削加工刀具介绍、选用; 3.高速切削典型案例; 4.车铣复合加工技术。 |
1.实施案例式教学,引用企业经典案例,结合讨论式、启发式等多种教学方法,提高教学效果; 2.对照课程标准,全面把握好课程深度与广度、教学内容的重点与难点; 3.积极选用活页式教材授课,课前备课注意学情分析,课中要加强课堂管理和过程考核评价; 4.以切削液的飞溅等相关专业知识为切入点,实施课堂思政教学,促进学生环保意识、安全意识等方面能力的提升; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
Z11 Z12 Z13 |
3D打印与创客 |
1.素质目标:培养学生独立意识、自律意识、逻辑思维能力、学习(建构)能力、动手能力、团结协作能力等。 2.知识目标:了解3D打印的基本概念、成型工艺及设备;了解创客概念、创客思维及创客的实践形式。 3.能力目标:具有一定的创新能力;能对创新零件进行结构优化;能完成零件的3D打印。 |
1.3D打印的基本概念,3D打印成型设备及工艺; 2.创客概念、创客思维.创客的实践形式; 3.“手电筒”的创新与3D打印; 4.“便携风扇”的创新与3D打印; 5.“雨伞清理器”的创新与3D打印; 6.“攀岩头盔”的创新与3D打印。 |
1.实施理实一体化教学,引入真实案例进行教学,并采用讨论式、参与式等多种教学方法,提高教学效果; 2.对照课程标准,全面把握好课程深度与广度、教学内容的重点与难点; 3.课前备课注意学情分析,课中要加强课堂管理和过程考核评价; 4.以中外创新案例为切入点,将思政内容融入项目教学中,提升学生的家国情怀; 5.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
N4 N5 N6 Z13 N10 N13 |
机械创新设计 |
1.素质目标:培养学生独立思考意识、创新意识、逻辑思维能力等。 2.知识目标:创造学和设计方法学的基本理论,创造性思维、创造原理和创造技法;创新设计的规律,介绍创新方法,着重阐述如何建立创新意识、启发创新思维。 3.能力目标:掌握开发型、变异型、反求型等各种类型设计,能设计中的机械原理制定方案设计、机构设计、结构设计等环节。 |
1.创造性思维教学单元; 2.创造原理教学单元; 3.常用创新技法教学单元; 4.原理方案的创新设计教学单元; 5.机构创新设计教学单元; 6.结构方案的创新设计教学单元; 7.反求设计教学单元。 |
1.采用项目式教学模式,引用经典创新案例进行教学,并实施启发式、讨论式、探究式等多种教学方法和积极运用现代化教学设备和资源,提高教学效果; 2.以理论知识和技能实训融合为切入点,以认知和创新意识训练为核心; 3.重视课程思政教育,教育学生更好地做人,帮助学生成长; 4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价(项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%)。 |
S2 N3 N5 N6 N10 N11 |